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随着秋季气温逐渐转凉，许多有害生物开始寻找越冬场所，食品工厂面临虫害入侵的高风险期。最新发布的《食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2025）更是新增了对有害生物控制的要求。
本文将深入分析10-12月食品工厂需要重点关注的有害生物及防控措施。
10月：越冬害虫入侵高峰期
本月特点：
气温显著下降，害虫大量寻求越冬场所，飞虫类活动仍较活跃。
主要风险：
鼠类：褐家鼠、黄胸鼠等为准备越冬，加大觅食活动，更易侵入室内。
飞虫：苍蝇、蛾类等仍在活动，同时为越冬做准备。
爬虫：蟑螂、蚂蚁等向温暖场所聚集。
重点防控区域：
生产车间入口、原材料仓库、排水系统、垃圾处理区。
防控措施：
1. 加强门户管理：所有对外门窗必须紧闭或安装≤40目的纱窗。风幕机应确保正常运行（风速≥7.62米/秒）。
2. 完善防鼠设施：沿墙边设置粘鼠板、机械式捕鼠器，间隔不超过8米。车间排水沟应安装防鼠网。
3. 深度清洁：及时清除地面积水和垃圾，断绝虫害食物来源。垃圾必须使用带盖的密闭垃圾桶，日产日清。
4. 结构封堵：封堵墙壁、地面、管道孔洞的缝隙，防止害虫侵入和栖息。
11月：虫害向室内聚集期
本月特点：
室外温度进一步下降，虫害全面向室内迁移。
主要风险：
仓储害虫：赤拟谷盗等仓储害虫在恒温的仓库内仍可活跃繁殖。研究表明，赤拟谷盗侵染会导致面粉中苯醌含量超标，影响产品品质。
爬虫类：蟑螂、蚂蚁在室内温暖处聚集。
鼠类：室内鼠害活动加剧。
重点防控区域：
食品仓库、生产车间温暖区域、更衣室、配电室。
防控措施：
1. 仓储管理：物料堆放应离墙、离地，保持良好通风。定期检查库存原料，发现感染立即隔离。
2. 监控加强：增加粘鼠板、蟑螂屋的检查频率，每周至少一次。对捕获情况进行分析，发现异常立即升级措施。
3. 温度控制：在可能的情况下降低仓库温度，减缓虫害繁殖速度。
4. 物理防治：在车间入口、通道口等关键位置安装诱捕式电子灭蝇灯（禁止安装在食品暴露区域的正上方）。
12月：隐蔽隐患潜伏期
本月特点：
虫害活动转为隐蔽，容易忽视但风险仍在。
主要风险：
隐蔽害虫：虫害隐藏于设备内部、管道缝隙等不易察觉处。
虫卵越冬：许多害虫以卵或幼虫形态潜伏，待来年春天孵化。
设施漏洞：长时间关闭的车间，可能忽视结构完整性维护。
重点防控区域：
设备内部、管道缝隙、长时间不移动的货物或设备后方、天花板缝隙。
防控措施：
1. 深度检查：对长时间不移动的设备和货物进行彻底检查，防止老鼠和蟑螂藏匿。
2. 结构维护：利用生产间隙进行厂房维护，封堵所有可能漏洞。
3. 年度总结：分析全年虫害数据，制定下一年度防控计划。
建立系统的虫害防控体系
食品工厂应成立由生产部、品控部、行政部等部门人员组成的虫害管控小组，制定系统的防控方案。
日常监控频率：
日常检查：各区域负责人每日目视检查。
周检：每周对全厂重点区域进行系统性检查。
月度检查：每月与外部服务商进行全面联合检查评估。
记录要求：
所有虫害控制活动均须留下书面或电子记录，保存至少两年。记录应包括虫害控制设施布局图、检查记录表、趋势分析报告等。
常见问题与对策：
根据飞行检查通报，食品工厂在虫害防控中常见问题包括：
1. 虫害活动迹象明显：如在加工车间发现昆虫活动，成品库有鼠类痕迹等。
2. 防虫设施不足或损坏：如未设置防鼠防蝇装置、排水口未安装水封式地漏、纱窗破损等。
3. 卫生清洁不到位：如卫生死角、蜘蛛网、积灰发霉等。
4. 记录缺失：未能提供防虫害检查记录和定期检查记录。
针对以上问题，食品工厂应坚持 “预防为主，综合治理” 的原则，定期组织员工培训，将虫害管控纳入绩效考核，确保各项措施落实到位。
结论：
10-12月是食品工厂虫害防控的关键期，只有根据每月特点采取针对性措施，建立系统防控体系，才能有效降低风险，保障食品安全。
随着新版GB 14881标准的实施，对食品生产的卫生要求更为严格，食品生产企业应尽早适应新规要求，全面提升虫害防控水平。