食品信息网
在企业供应链管理中，SQE（供应商质量工程师）的角色若仅充当“传话筒”，即简单传递信息而不参与深度分析和决策，会显著削弱其价值，甚至可能引发供应链风险。
1、熟悉生产工艺！
SQE对生产工艺的了解，对于确保供应商生产的零件或组件符合质量标准至关重要。这种知识不仅有助于解决当前的质量问题，还有助于预防未来的问题，并支持整个供应链的持续改进和效率提升。
质量控制：了解生产工艺有助于SQE更好地理解产品的制造过程，从而能够更有效地控制产品质量。通过了解生产工艺，SQE可以识别潜在的质量风险点，并采取适当的预防措施。
问题解决：当出现质量问题时，对生产工艺的理解有助于SQE更快地找到问题的根本原因，并提出有效的解决方案。这有助于减少问题解决的时间和成本。
供应商管理：SQE需要与供应商密切合作，了解生产工艺可以帮助SQE更有效地评估供应商的能力，并指导供应商改进生产工艺以提高产品质量。
工艺改进：通过了解生产工艺，SQE可以识别改进的机会，与供应商一起探讨和实施工艺改进措施，从而提高生产效率和产品质量。
成本节约：对生产工艺的理解有助于SQE识别成本节约的机会，通过优化工艺流程减少浪费，降低生产成本。
设计输入：SQE在新产品开发阶段可以提供有关生产工艺的知识，帮助设计团队考虑生产工艺的限制和可能性，以确保产品的可制造性。
供应商评审：在供应商评审过程中，了解生产工艺有助于SQE更全面地评估供应商的技术能力和质量管理水平。
持续改进：SQE通过推动持续改进项目，如六西格玛、精益生产等，来提高供应商的整体表现，其中对生产工艺的理解是非常关键的。
2、擅长供应商审核
SQE擅长供应商审核是确保供应链稳定、高效和高质量的关键因素之一。通过审核，SQE不仅可以发现和解决问题，还可以促进供应商的成长和发展，确保整个供应链的质量和效率。
确保质量标准一致：SQE通过审核确保供应商能够达到公司的质量标准，从而保证最终产品的质量一致性。
风险预防：审核帮助SQE识别潜在的质量风险，并采取预防措施，避免质量问题发生。
持续改进：通过定期审核，SQE可以发现供应商存在的问题并促进其改进，从而实现整个供应链的质量提升。
合规性：审核确保供应商遵守相关的法律法规、行业标准以及合同条款。
供应商能力评估：SQE通过审核评估供应商的能力，包括其质量管理体系、生产能力、财务状况和社会责任等方面。
问题解决：SQE在发现问题时，不仅指出问题所在，还会引导供应商找到解决问题的方法，促进供应商的成长。
建立信任关系：通过有效和频繁的审核，SQE与供应商之间建立起基于信任的合作关系，这对于长期合作至关重要。
成本效益：通过及时发现并解决问题，可以避免因质量问题导致的成本增加，如召回、返工等。
3、精通各种质量工具
SQE通过熟练运用质量工具，可以更有效地管理供应商的质量表现，确保产品质量，提高生产效率，并为公司创造更多的价值。
问题识别与解决：质量工具如8D、5 Why分析法等，可以帮助SQE系统地识别和分析问题的根本原因，并采取有效的纠正措施。
过程改进：工具如PDCA循环和DMAIC方法论，可以帮助SQE指导供应商进行持续的过程改进，提高产品质量和生产效率。
数据驱动决策：统计工具如SPC统计过程控制和MSA测量系统分析可以帮助SQE基于数据做出决策，确保过程稳定可控。
供应商管理：质量工具如FMEA失效模式与效果分析和CPK过程能力指数可以帮助SQE评估供应商的风险和能力，选择合适的供应商，并监控其性能。
质量规划：工具如APQP先进产品质量规划帮助SQE与供应商一起规划和设计产品，确保从设计到生产的每个阶段都符合质量标准。
量产前质量控制：PPAP是一个重要的质量控制流程，主要用于确保供应商提供给制造商的产品符合设计和工程规范的要求。作为SQE，你需要熟悉PPAP流程，确保供应商能够正确地遵循这些步骤，并且能够在必要时指导供应商完成PPAP的准备和提交工作。此外，你还需要参与到PPAP的评审过程中，确保所有提交的文件和样品都满足公司的质量标准。
质量标准与认证：了解ISO 9001、IATF 16949等质量管理体系标准可以帮助SQE确保供应商符合国际认可的质量标准。
成本节约：通过使用质量工具，SQE可以帮助供应商减少废品率、返工和延误等问题，从而降低总体成本。
持续改进文化：掌握这些工具有助于SQE推动持续改进的文化，激励供应商不断提升自身的能力和表现。
4、擅长问题解决
SQE的角色不仅仅是监督供应商的质量，还包括帮助供应商识别和解决问题，促进持续改进，确保整个供应链的质量和效率。具备良好的问题解决能力对于实现这些目标至关重要。
质量问题的快速响应：在供应链中，任何质量问题都需要迅速得到解决以避免影响生产进度和产品质量。SQE需要能够快速识别问题并提出有效的解决方案。
预防未来问题：通过分析和解决当前的问题，SQE可以找出根本原因，制定预防措施，防止类似问题在未来再次发生。
持续改进：SQE需要不断寻找改进的机会，通过解决问题来提高供应商的整体表现，进而提升整个供应链的质量水平。
供应商支持：SQE不仅仅是监督供应商，还需要为供应商提供技术支持和指导，帮助他们解决问题，共同提升质量管理水平。
客户满意度：最终目标是提高客户满意度。通过有效解决问题，可以确保产品和服务的质量，从而增强客户的信任和忠诚度。
团队协作：SQE通常需要与其他部门合作，如采购、工程和技术部门，共同解决跨职能的问题。擅长问题解决可以帮助SQE更好地与这些团队成员协作。
合规性：SQE需要确保供应商遵守所有相关的法规和标准。当出现不符合的情况时，需要能够迅速采取行动，确保合规性。
5
擅长降成本
SQE擅长降本不仅可以直接减少企业的支出，还能通过提高质量和效率间接为企业创造价值。在当今激烈的市场竞争环境中，成本控制成为企业成功的关键因素之一，因此SQE在这一方面的技能尤为重要。
成本控制：在供应链管理中，成本是企业竞争力的重要组成部分。SQE通过对供应商的质量管理，可以减少因质量问题导致的额外成本，如返工、退货、延误等。
质量改进：SQE通过改善供应商的质量管理流程，减少不合格品的比例，从而降低废品率和返修成本。
供应链优化：SQE通过优化供应商选择、评估和管理流程，确保选择成本效益高的供应商，同时确保供应商的稳定性和可靠性，减少因更换供应商造成的成本。
预防性维护：SQE通过推动供应商实施预防性维护和设备保养计划，减少设备故障和停机时间，从而降低维护成本。
工艺改进：SQE与供应商合作，识别和实施工艺改进措施，提高生产效率，降低单位产品的制造成本。
设计优化：SQE可能参与新产品的设计阶段，通过早期介入，帮助识别可能影响成本的设计问题，并提出改进建议.
供应商关系管理：SQE通过建立和维护与供应商的良好关系，协商更优惠的价格和服务条款，实现成本节约。
合规性：确保供应商遵守所有相关法规和标准，避免因不合规导致的罚款和其他法律后果。
持续改进：SQE推动供应商采用持续改进的方法，如六西格玛、精益生产等，以不断提高效率和降低成本。
风险管理：通过有效的风险管理策略，SQE可以帮助企业规避因质量问题导致的成本增加。