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1.目的
为了对公司使用的各种化学品进行有效的管理，防止在运输、储存、使用、废弃等过程中对产品、环境、健康和安全造成不良影响，特制定本制度。
2.适用范围
适用于公司化学品从购买到废弃的全过程的管理
3.定义
化学危险品（以下简称化学品）系指中华人民共和国标准《危险货物分类与品名编号》规定的分类标准中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品或遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品七大类。
4.职责
4.1.采购课、管理部负责化学品的采购和运输中的管理；
4.2.仓库课分别负责危险化学品贮存中的管理；
4.3.各部门负责化学品使用过程中的管理。
5.要求
5.1.化学品的购买和运输
5.1.1.请购单位根据实际生产的需要，确定请购量，有计划地进行请购。
5.1.2.采购部门在选购化学品时，应根据使用生产工艺要求，在满足相同使用效果的前提下，尽可能选择毒害性，危险性较小的环保产品。
5.1.3.对于新购买的化学品应要求供应商提供化学品物质安全资料表（MSDS）。
5.1.4.购买化学品时应对供应商的环境行为、运输能力进行调查，选择有运输资格的单位；运输及装卸过程中要防止泄漏、碰撞、倾倒等潜在事故的发生。
5.2.化学品的标识
5.2.1.根据化学品的物质安全资料表或危险特性，生产单位制作化学危险品标识牌，其内容包括材料识别信息、危害警告和特定的个人防护用品。
5.2.2.所有化学品的存贮处都必须设置有效的化学危险品表示牌。
5.3.化学品的储存
5.3.1.新购化学品入库时，应由仓库管理责任者按化学品的品名、数量、入库日期进行登记，并检查其是否包装完好，标示清楚。
5.3.2.化学品应存放在危险化学品仓库指定位置，生产过程中使用的洗涤剂、消毒剂等化学品由专人管理，不得与食品原料、成品、半成品或包装材料混放，仓库内应有防火、防爆、防泄漏、防雷等措施，并配备通讯、报警等装置。
5.3.3.根据化学品的性质分类、分项存放，并贴上标识，化学品应保持一定的安全距离、存放高度，仓库内做好防渗、防漏的管理。
5.3.4.危险品仓库应由专人管理，要采取防止无关人员随意入内的措施，禁止将火种、热源带入化学品贮藏场所。
5.4.化学品的临时储存、分别保管
5.4.1.各部门、生产车间必须选定远离火源，热源的合适场所作为使用中化学品暂存处，并作适当标识管理。
5.4.2.对于生产车间保管的化学品的在库量，原则上以一天的使用量为限。
5.4.3.暂时保管场所由专人管理，管理责任人负责其管理状况的检查和维持。
5.5.化学品的使用
5.5.1.化学品领用时，要做好出库记录，出库搬运过程中应避免散落、渗漏。
5.5.2.各部门指定专人负责本部门使用化学危险品的管理，对于生产车间，以车间为单位指定专人负责化学危险品的领用、发放并作用量、去向记录在《化学药品领用控制记录》。
5.5.3.对于现场临时存放的化学品，要标示明确，分类存放，防止挥发和泄漏。
5.5.4.各部门在使用化学品时，尽量做到不散落，不滴漏、不挥发、不浪费。
5.5.5.生产车间除工作指定使用的相应化学品外，不得使用其它化学品。
5.5.6.使用对于人体有害的化学品时必须按要求做好必要的防护工作，如戴手套、口罩、通风等。
5.5.7.禁止将酒精等易燃品做打扫卫生、擦拭脏物等清洁用途（食品清洁除外），以避免接触火源引发火灾事故。
5.5.8.清洁剂、消毒剂等化学品的使用参照《食品安全清洁消毒制度》。
5.6.化学品的废弃
各单位生产的废化学液应收集到容器内，防止暴晒、雨淋和废液的流出，并按《废弃物存放和清除制度》放到指定的场所，废液的处理见《废弃物存放和清除制度》。
5.7.紧急情况处理
5.7.1.发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，按《食品安全应急预案》进行处理。
5.7.2.发生人员伤害或环境污染时，应按照相关规定进行处理。
5.7.3.对危险化学品的异常、紧急事件处理后必须按照《不合格品与不合格事项管理制度》做出纠正进行改善措施。
5.8.人员培训
对使用、管理化学品岗位的人员进行培训，使其能够担任该岗位的日常管理工作，培训方法详见《从业人员培训管理制度》。
