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食品企业质量管理的方法很多，前期我们与广大食品行业同仁一起，探讨了其中的“8D分析法”、“CAPA”，本次我们再来一起探讨下“5W2H分析法”。
含义
“5W2H分析法”，也可以称为“七何分析法”，为第二次世界大战中美国陆军兵器修理部首创。此分析法是由“Who”、“When”、“where”、“What”、“Why”、“How Much”、“How”七个英文字词的首字母组成，翻译为汉语即为：何人、何时、何地、何事、何因、数量、如何（很点像初中语文课学到的记叙文六要素）。
应用
“5W2H分析法”常用于质量问题的记录、描述。
我们以某调味品质量异常为例进行详解。
假如，张三近日在某电商平台网购了一箱某品牌的蚝油，到货后发现其整箱12瓶产品中有2瓶发霉，查看其生产日期，均为2025年8月份生产、均未超出保质期、密封均良好无异常。随后张三将该异常情况反馈了生产厂家，生产厂家老板李四对产品真伪性进行确认后，将此异常通报给工厂生产部和品管部，并责令品管部王五牵头对此异常进行快速分析解决。
王五了解到异常相关信息、确认异常产品的批次后，开始查找该批产品的生产记录、检测记录等，着手进行回溯。回溯时又接到了李四反馈的两起相同异常、同一批次的客诉。接收到接连的三次客诉，王五对该批次的生产回溯调查更加重视、谨慎起来。最终确定了此次异常的真正原因为：包装员工在白夜班交接班时未交接清楚，误把部分未经过全部清洗消毒烘干流程的玻璃瓶当作已洗消的包材进行了使用，因为内包材的清洗消毒不良而导致产品出现了微生物异常。王五认为本次异常较为典型，遂采用“8D分析法”进行汇总分析，其中的“2D问题描述”，他采用了“5W2H分析法”进行描述。
具体如下：
①Who：包装车间洗瓶员工A和B。
②When：傍晚，白班、夜班交接班时。
③where：包装车间洗瓶间。
④What：一筐24瓶蚝油用玻璃瓶，未进行完全洗消烘干而当作已正常处理。
⑤Why：交接班时，A着急下班，口头告知了B有一筐玻璃瓶进行了清洗但未消毒未烘干；B忙于领取包材，忘记交接内容，而将此筐玻璃瓶当作已清洗、已消毒、未烘干，进行烘干后使用。
⑥How Much：一筐24个玻璃瓶。
⑦How：玻璃瓶使用前仅进行清洗和烘干处理，未进行消毒。瓶内残留微生物导致产品出现发霉，反馈的异常产品数量共计24瓶。
针对此次异常，王五设定了“5D纠正预防措施”，如下：
a.设立纸质交接班，需交接双方共同签字确认，落实交接班责任制；
b.对洗瓶间进行分区管理，设立“暂存区”、“中间区”、“洗消合格区”，未进行正常的清洗消毒烘干的包材，统一放置于中间区；
c.对洗瓶操作员工进行宣导和培训，强调内包材无法判定是否正常洗消时，统一按未洗消进行处理。
结束
以上就是食品信息网质量服务部梳理的“5W2H分析法”的内容。若有不足之处，欢迎各食品同仁指正。若您有质量提升、质量管理等相关咨询指导，可以联系我们。
