食品信息网
很多食品企业踩坑：要么先装设备再做密封，要么随便选材料导致后期污染，最后不仅返工花大钱，还通不过食品安全审核！
其实，洁净车间施工是 “顺序定成败” 的技术活，每一步都要紧扣 GB 14881 标准，环环相扣才能打造真正的 “无菌生产空间”。
今天这份超详细施工顺序攻略，收藏起来直接用。
第一步：规划设计
核心任务：根据产品类型（生鲜 / 烘焙 / 饮料）定洁净等级（万级 / 十万级是主流），划分原料区、加工区、包装区、缓冲区，人流和物流必须分开（比如人员走风淋室，物料走传递窗），从根源避免交叉污染；
避坑要点：别自己画图纸！一定要找有食品车间设计资质的团队，图纸需通过市场监管部门预审，重点核对通风、排水、消毒点位，后期改起来超麻烦。
第二步：主体结构
施工重点：墙面用彩钢板（选岩棉芯材，防火又抗菌），地面铺环氧树脂（厚度≥2mm，耐磨防滑），天花板做密封吊顶，所有结构必须 “无缝化”—— 没有裂缝、没有凸起，不然就是细菌 “藏污纳垢” 的死角；
关键细节：门窗要选洁净专用款！门是气密门（关闭后能自动密封），窗户是双层中空玻璃（隔音又防尘），提前预留好通风口、管道孔，尺寸要和后续设备匹配。
第三步：暖通系统
核心设备：中央空调 + HEPA 高效过滤网（过滤精度 0.3 微米，能挡住 99.97% 的灰尘细菌），风管必须用不锈钢材质，接口全密封，不然灰尘会在风管里堆积；
参数要求：万级车间每小时换气≥25 次，十万级≥15 次，气流要 “单向流动”（从洁净区流向非洁净区），确保脏空气快速排出，不回流污染食品。
第四步：给排水 + 电气
供水：水管全用食品级 304 不锈钢，饮用水、清洗水、冷却水分路走，接口用卡箍连接（避免焊接残留），安装后要做水压测试，防止漏水；
排水：地面必须做 1-2° 倾斜角（朝向地漏），地漏选 “带水封” 的（防臭防细菌反窜），排水管道独立排放，绝对不能和卫生间、污水管共用；
电气：灯具、插座要防尘防水（IP65 级别），线路藏在吊顶或墙面里，避免积尘，设备插座要预留足够数量，位置远离水源。
第五步：净化设备
必装设备：风淋室（人员进出消毒）、传递窗（物料传递，不用开门）、紫外线消毒灯（墙角、设备下方都要装）、空气净化器（重点区域可加移动款）；
调试要点：风淋室吹扫时间设 10-15 秒，紫外线灯每天开 30 分钟以上，传递窗要和车间压差匹配（避免开门时空气对流污染）。
第六步：密封防腐
密封：墙面、地面、天花板的接缝处，管道和墙面的接口，都要用食品级密封胶填充（选无异味、无甲醛的），不能留任何缝隙；
防腐：金属设备、管道要做防锈处理，比如刷食品级防腐漆，避免生锈后铁锈掉入食品。
第七步：清洁 + 静态检测
清洁：用食品级中性清洁剂，从上到下、从里到外擦一遍，地面用高压水枪冲洗，确保没有施工残留的灰尘、胶水；
检测：找第三方机构测尘埃粒子数、细菌总数、温湿度、压差，比如万级车间每立方米尘埃粒子≤10000 个，细菌总数≤100cfu/m³，不达标就整改（比如换过滤网、补密封胶）。
第八步：动态调试 + 竣工验收
动态测试：模拟生产场景（设备全开、人员按流程走动），再测一次各项指标，确保实际生产时也能达标；
验收：拿到第三方检测报告后，向市场监管部门申请《食品生产许可证》，通过后才能正式生产食品！